Distribuzione birra alla spina: raccordi John Guest Superseal per pub e Horeca
Raccordi John Guest Superseal per impianti di spillatura birra: push-fit, NSF, idonei a CO₂, azoto e gas misti per pub, horeca e birrifici.
Indice dei capitoli
• Introduzione: la linea birra come sistema sotto pressione
• Anatomia di un impianto di spillatura: dai fusti al rubinetto
• Raccordi Superseal John Guest: tecnologia, materiali e certificazioni
• CO₂, azoto e gas misti: ruolo dei raccordi nella linea gas
• Sanificazione, manutenzione e gestione del cambio fusto
• La gamma John Guest per il beverage dispense distribuita da UTR
• Richiedi una consulenza tecnica personalizzata
Introduzione: la linea birra come sistema sotto pressione
Una pinta di birra ben spillata sembra un gesto semplice. Aprire il rubinetto, inclinare il bicchiere, lasciare scorrere il prodotto, sollevare per la schiuma. In realtà, ogni pinta è il risultato finale di un sistema sotto pressione che lavora in maniera perfettamente sincronizzata, con condizioni operative che mettono alla prova ogni singolo componente del circuito.
La birra esce dal fusto sotto la spinta di un gas (CO₂, azoto o miscela), attraversa una serie di raccordi e tubazioni, passa attraverso un sistema di raffreddamento, arriva alla colonna di spillatura e infine al rubinetto. Lungo questo percorso, ogni raccordo è un punto critico: una perdita di pressione altera la carbonazione, una contaminazione batterica compromette il gusto, un raccordo inadeguato rallenta le operazioni di cambio fusto durante il servizio.
I raccordi push-fit John Guest Superseal sono nati per rispondere a queste sfide. Sviluppati specificamente per il settore della distribuzione bevande, sono adottati da produttori di impianti di spillatura, catene di ristorazione, pub e birrifici in tutto il mondo.
Leggi anche: Cosa sono i raccordi push-fit per acqua potabile e bevande: guida ai sistemi John Guest
Anatomia di un impianto di spillatura: dai fusti al rubinetto
Il fusto e il keg coupler
Tutto parte dal fusto, pressurizzato con CO₂ o una miscela CO₂/azoto. Il keg coupler è la testa di spillatura che si innesta sul fusto: ha due connessioni, una per l’ingresso del gas e una per l’uscita della birra. Da queste due connessioni partono le linee che attraverseranno tutto l’impianto. È qui che entrano in gioco i primi raccordi della catena.
Linea birra e linea gas
Dalla testa di spillatura si dirama la linea birra, che porta il prodotto verso la colonna di spillatura, e la linea gas, che riporta CO₂ o gas misto verso il fusto per mantenere la pressione di esercizio. In ognuno di questi tratti possono essere presenti decine di raccordi, valvole di intercettazione, valvole di non ritorno e accessori vari.
Pressione e temperatura di esercizio
Una linea birra tipica lavora con pressioni di erogazione attorno a 0,7-1,4 bar che possono salire anche a 2-3 bar per birre molto carbonate o per linee molto lunghe. La temperatura della birra al rubinetto è tipicamente tra 2 e 6 °C, mentre la temperatura ambiente nei locali può raggiungere picchi 35 °C in estate. I raccordi devono quindi resistere a sbalzi termici significativi, mantenere la tenuta sotto pressione anche dopo migliaia di cicli, e non favorire la proliferazione batterica.
Raccordi Superseal John Guest: tecnologia, materiali e certificazioni
I Superseal sono una famiglia di raccordi push-fit progettati specificamente per il drinksdispense e il trattamento acqua. La differenza rispetto ai raccordi push-fit standard sta in varielementi come il sistema di tenuta a doppio O-ring e il design specifico per tubi in acciaio inox.
Costruzione e materiali
I raccordi sono realizzati in resina acetalica grigia con doppio O-ring in nitrile food-grade. È un design pensato per applicazioni dove il tubo è in acciaio inox o in altro metallo lucidato, condizione frequente nelle installazioni horeca professionali.
Per applicazioni che richiedono maggiore robustezza meccanica, o per connessioni a impianti esistenti in rame o acciaio, John Guest propone anche varianti con adattatori filettati in ottone, perfettamente compatibili con la gamma plastica tramite raccordi di transizione dedicati.
Pressioni e temperature di esercizio
I Superseal sono progettati per operare con pressioni fino a 10-16 bar a temperatura ambiente, a seconda del diametro del raccordo. A temperature più elevate, la pressione di esercizio si riduce proporzionalmente. Sono compatibili con acqua potabile, alimenti liquidi (inclusa birra, bevande gassate e soft drink), gas inerti e acqua calda intermittente.
Certificazioni di riferimento
Le omologazioni a corredo dei raccordi John Guest per il beverage sono il vero discriminante rispetto a raccordi push-fit generici. La gamma Superseal è tipicamente certificata NSF, standard riconosciuti a livello internazionale. I prodotti sono anche conformi alle linee guida della British Beer & Pub Association (BBPA), il codice di pratica britannico per gli impianti di dispensing birra.
Il vantaggio operativo del push-fit
Tutta la tecnologia push-fit John Guest si basa su un principio operativo molto semplice: si inserisce il tubo nel raccordo, una pinzetta interna lo afferra, un O-ring garantisce la tenuta. Non servono attrezzi, filettature o sigillanti. Per un installatore di impianti horeca, questo si traduce in tempi di installazione drasticamente ridotti rispetto ai raccordi tradizionali a giunzione filettata o saldata. Per il gestore del locale, significa poter intervenire sul circuito senza dover chiamare un tecnico specializzato per ogni operazione.
CO₂, azoto e gas misti: ruolo dei raccordi nella linea gas
CO₂ pura per birre standard
Per la maggior parte delle birre, la CO₂ pura è il gas di pressurizzazione standard. La sua funzione è duplice: mantiene la pressione nel fusto durante la spillatura e mantiene la carbonazione del prodotto. Una linea CO₂ deve quindi essere a tenuta perfetta e i raccordi devono garantire integrità della pressione anche dopo cicli ripetuti di cambio fusto. I raccordi Superseal con doppio O-ring sono progettati esattamente per questo scenario.
Azoto e gas misti per stout, ales e linee lunghe
Per birre come le stout e le ales servite con cremosità tipica, la pressurizzazione richiede miscele CO₂/azoto. L’azoto, essendo molto meno solubile della CO₂, permette di pressurizzare la linea senza alterare il livello di carbonazione del prodotto. I raccordi John Guest sono certificati per applicazioni con CO₂, azoto e gas misti.
Valvole di non ritorno sulla linea gas
Un dettaglio tecnico spesso sottovalutato riguarda l’installazione di valvole di non ritorno sulla linea gas. In assenza di tali valvole, eventuali ritorni di liquido possono contaminare il l’impianto. Per questo motivo, gli adattatori John Guest integrano una valvola di non ritorno, e in molte installazioni si aggiungono valvole di non ritorno dedicate (serie NC) lungo il percorso.
Sanificazione, manutenzione e gestione del cambio fusto
Cicli di sanificazione e compatibilità chimica
La sanificazione di una linea birra avviene tipicamente con soluzioni specifiche e con risciacqui intermedi con acqua calda. Gli O-ring in nitrile dei raccordi Superseal sono compatibili con questi cicli di sanificazione standard, mantenendo le caratteristiche di tenuta per molte centinaia di cicli. La superficie liscia della resina acetalica non favorisce la proliferazione batterica e non assorbe residui organici.
Smontabilità e ricomposizione
Un vantaggio operativo cruciale dei raccordi push-fit è la completa smontabilità senza danneggiare il raccordo. Per smontare un raccordo Jhon Gues non servono attrezzi per estrarre il tubo e una volta rimosso il raccordo è pronto per essere riutilizzato. Questo aspetto è particolarmente utile per cambi di configurazione, operazioni che in impianti tradizionali richiederebbero il taglio e la nuova saldatura della tubazione.
Gestione del cambio fusto
Durante il servizio in un pub, il cambio fusto è una delle operazioni più frequenti. La velocità con cui si può eseguire l’operazione incide direttamente sulla qualità del servizio. I sistemi John Guest permettono operazioni di stacco e attacco molto rapide, senza necessità di attrezzi e con un rischio minimo di errore.
La gamma John Guest per il beverage dispense distribuita da UTR
UTR distribuisce la gamma John Guest per applicazioni beverage e drinks dispense, con il supporto tecnico per la selezione delle serie più adatte alle diverse configurazioni di impianto.
Serie Superseal
La superseal è il prodotto di riferimento per le connessioni a tubi in acciaio inox e altri metalli lucidati. Comprende raccordi diritti, gomiti a 90°, riduzioni e adattatori. Tutti i prodotti hanno doppio O-ring e food-grade.
Serie PI per le linee miste
Per impianti dove le linee birra coesistono con linee di aria compressa, la liea PI offre raccordi adatti sia a liquidi alimentari che ad aria compressa. È una soluzione tecnicamente trasversale che semplifica la gestione del magazzino ricambi.
Serie CM e CI per le linee acqua e bevande dedicate
Per le linee che trasportano esclusivamente acqua o bevande, le serie CM e CI sono raccordi in acetalica bianca con O-ring in EPDM alimentare. L’EPDM offre una resistenza superiore agli agenti sanificanti e all’acqua calda intermittente.
Valvole di intercettazione e non ritorno
A completare la gamma, le valvole di intercettazione permettono di isolare singoli tratti dell’impianto per manutenzione senza dover svuotare l’intero circuito. Le valvole di non ritorno sono fondamentali sulle linee gas per impedire risalite di liquido verso bombole e riduttori.
Sigillanti food-grade per le giunzioni filettate
In un impianto di spillatura, i raccordi push-fit non operano da soli: nei punti di transizione verso filettature standard (BSP, NPT) servono sigillanti per garantire la tenuta. I sigillanti loxeal sono il complemento naturale dei raccordi John Guest per realizzare un impianto completamente conforme alle normative food.
Leggi anche: Sigillanti e adesivi certificati per l’industria alimentare: soluzioni Loxeal
Richiedi una consulenza tecnica personalizzata
Se progetti, installi o gestisci un impianto di spillatura birra per pub, ristorante, birrificio o catena Horeca, il nostro team tecnico può supportarti nella selezione e nel dimensionamento dei raccordi John Guest più adatti alla tua configurazione.
Possiamo affiancarti nella:
• scelta della serie più adatta (Superseal, PI, CM/CI) in funzione del tipo di tubo e del fluido trasportato;
• dimensionamento delle linee birra e gas in funzione delle pressioni di esercizio e della lunghezza del percorso;
• verifica delle certificazioni richieste (NSF, conformità BBPA, MOCA);
• selezione delle valvole di intercettazione e di non ritorno appropriate per la linea gas;
• integrazione con sigillanti Loxeal certificati per le giunzioni filettate dell’impianto.
Contattaci per scoprire la gamma Jhon Guest. Che si tratti di un singolo pub, di una catena HoReCa o di un birrificio con punti vendita diretti, UTR offre la gamma completa per il drinks dispense e il supporto tecnico-progettuale necessario a realizzare impianti efficienti, conformi e durevoli.
