Energie rinnovabili e automazione: il ruolo della pneumatica
L’automazione pneumatica è strategica per le energie rinnovabili industriali: scopri le soluzioni Aventics e ASCO per impianti più efficienti.
Indice dei capitoli
- Introduzione: la transizione energetica e il contributo dell’automazione industriale
- Automazione negli impianti green
- Il ruolo della pneumatica nei sistemi rinnovabili
- Soluzioni Aventics e ASCO per applicazioni in energie rinnovabili
- Richiedi una consulenza tecnica per il tuo impianto
Introduzione: la transizione energetica e il contributo dell’automazione industriale
La crescita delle energie rinnovabili industriali sta trasformando profondamente il panorama produttivo globale. Impianti per la produzione di idrogeno, sistemi di generazione da biogas, parchi fotovoltaici industriali e infrastrutture di accumulo energetico richiedono oggi elevati standard di affidabilità, sicurezza e continuità operativa.
In questo scenario, l’automazione pneumatica e i sistemi di controllo industriale assumono un ruolo centrale. La produzione di energia “green” non può prescindere da:
- regolazione precisa dei flussi di gas e fluidi;
- controllo sicuro di valvole e attuatori in ambienti critici;
- monitoraggio continuo dei parametri di processo;
- integrazione con sistemi digitali di supervisione.
Le tecnologie Aventics ASCO, parte dell’ecosistema Emerson, rappresentano una soluzione consolidata per applicazioni nei settori rinnovabili, grazie a componenti progettati per ambienti gravosi, atmosfere potenzialmente esplosive e cicli operativi intensivi.
In questo approfondimento analizzeremo come l’automazione industriale, e in particolare la pneumatica, contribuisca all’efficienza, alla sicurezza e alla sostenibilità degli impianti alimentati da fonti rinnovabili.
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Automazione negli impianti green
Gli impianti basati su fonti rinnovabili non sono sistemi semplici: dietro la produzione di energia pulita si celano processi complessi che richiedono controllo e regolazione continua.
Impianti a idrogeno
Nella produzione di idrogeno tramite elettrolisi o reforming, il controllo dei gas è fondamentale. Pressioni, portate e sequenze di apertura/chiusura delle valvole devono essere gestite con estrema precisione per garantire:
- sicurezza operativa;
- purezza del gas prodotto;
- efficienza del processo.
L’automazione industriale consente di integrare valvole on/off, valvole di controllo e sistemi di monitoraggio all’interno di architetture PLC/DCS, assicurando risposte rapide e tracciabilità dei dati.
Impianti a biogas e biometano
Negli impianti di digestione anaerobica, il biogas generato deve essere trattato, filtrato e compresso prima dell’immissione in rete o dell’utilizzo in cogenerazione.
In questo contesto, l’automazione permette di:
- controllare le linee di alimentazione e scarico gas;
- monitorare pressione e composizione;
- gestire sistemi di sicurezza e valvole di intercettazione.
L’affidabilità dei componenti è cruciale, poiché il biogas contiene impurità e può generare condizioni aggressive per i materiali.
Fotovoltaico industriale e sistemi di accumulo
Anche negli impianti fotovoltaici su scala industriale, l’automazione è determinante. Oltre al monitoraggio delle prestazioni elettriche, sono presenti sistemi ausiliari (raffreddamento, quadri, dispositivi di sicurezza) che richiedono attuatori e valvole per la gestione termica e la protezione degli asset.
Nei sistemi di accumulo energetico (BESS), il controllo di circuiti di raffreddamento e sicurezza è essenziale per garantire stabilità e prevenire condizioni critiche.
In tutti questi ambiti, le energie rinnovabili industriali dipendono da componenti affidabili e integrabili in architetture di controllo evolute.
Il ruolo della pneumatica nei sistemi rinnovabili
La automazione pneumatica rappresenta una soluzione tecnologica ideale per molte applicazioni nel settore green, grazie a robustezza, semplicità costruttiva e rapidità di risposta.
Controllo sicuro di gas e fluidi
Negli impianti a idrogeno e biogas, le valvole pneumatiche offrono vantaggi significativi:
- attuazione rapida in caso di emergenza;
- elevata affidabilità anche in zone ATEX;
- possibilità di configurazioni fail-safe (normalmente chiuse o aperte).
La pneumatica garantisce una risposta immediata in condizioni critiche, contribuendo alla sicurezza complessiva dell’impianto.
Resistenza ad ambienti gravosi
Molti impianti rinnovabili operano in ambienti esterni, offshore o in aree industriali soggette a polveri, umidità e variazioni termiche significative. I componenti pneumatici, se progettati correttamente, assicurano:
- lunga durata operativa;
- manutenzione ridotta;
- stabilità delle prestazioni nel tempo.
Integrazione con sistemi digitali
Contrariamente a quanto si potrebbe pensare, la pneumatica moderna è perfettamente integrabile con sistemi di controllo avanzati. Sensori di posizione, moduli di comunicazione e diagnostica permettono di raccogliere dati utili per:
- manutenzione predittiva;
- monitoraggio remoto;
- ottimizzazione dei cicli di processo.
In questo modo, la automazione pneumatica non è solo un sistema di attuazione, ma parte integrante di un ecosistema digitale orientato all’efficienza e alla sostenibilità.
Soluzioni Aventics e ASCO per applicazioni in energie rinnovabili
Le soluzioni Aventics ASCO sono progettate per rispondere alle esigenze specifiche degli impianti alimentati da fonti rinnovabili, combinando affidabilità meccanica e integrazione digitale.
Valvole ASCO per gas tecnici e applicazioni critiche
Le valvole ASCO sono ampiamente utilizzate in:
- linee di idrogeno per controllo e intercettazione;
- impianti di trattamento biogas;
- sistemi di sicurezza e scarico controllato.
Grazie a certificazioni per aree pericolose e materiali compatibili con gas aggressivi, rappresentano una scelta consolidata per applicazioni ad alto livello di criticità.
Sistemi pneumatici Aventics
I componenti Aventics includono:
- attuatori pneumatici ad alte prestazioni;
- unità di trattamento aria (FRL);
- valvole direzionali e isole di valvole modulari.
Questi sistemi trovano applicazione in:
- movimentazione e controllo di attuatori su skid di processo;
- sistemi di apertura/chiusura automatica in impianti di produzione idrogeno;
- gestione di circuiti ausiliari nei parchi fotovoltaici industriali.
I prodotti UTR
UTR mette a disposizione una gamma completa di soluzioni Aventics ASCO per il settore delle energie rinnovabili industriali, con supporto tecnico specializzato per:
- selezione del componente più idoneo;
- verifica compatibilità con normative e certificazioni;
- integrazione con sistemi di automazione esistenti.
L’approccio non si limita alla fornitura del prodotto, ma include consulenza tecnica per garantire coerenza tra requisiti di processo, sicurezza e performance.
Benefici operativi per impianti rinnovabili
L’integrazione di soluzioni pneumatiche e sistemi di automazione nei contesti green consente di ottenere:
- maggiore sicurezza nei processi con gas combustibili o ad alta pressione;
- riduzione dei tempi di fermo grazie a componenti affidabili e diagnostica integrata;
- miglioramento dell’efficienza operativa attraverso controllo preciso dei flussi;
- supporto agli obiettivi di sostenibilità, grazie a minori perdite e gestione ottimizzata delle risorse.
In un impianto di upgrading biogas, ad esempio, l’adozione di valvole pneumatiche certificate e integrate nel sistema di controllo ha consentito di ridurre del 20% gli interventi non pianificati legati a malfunzionamenti delle linee gas, migliorando la continuità di esercizio.
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Richiedi una consulenza tecnica per il tuo impianto
Se stai progettando o revampando un impianto nel settore delle energie rinnovabili industriali, possiamo supportarti nella scelta delle migliori soluzioni di automazione pneumatica e componenti Aventics ASCO.
Il nostro team tecnico ti affiancherà nella:
- analisi delle esigenze di processo (idrogeno, biogas, fotovoltaico industriale);
- selezione di valvole, attuatori e sistemi pneumatici idonei;
- verifica delle certificazioni richieste (ATEX, sicurezza funzionale, compatibilità gas);
- integrazione con architetture PLC/DCS esistenti;
- valutazione di affidabilità, manutenzione e costi operativi.
